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重选设备-6-S选矿摇床
  发布日期:2011/11/10 | 点击次数:3468
 
6-S摇床的工作原理及发展历史

6-S摇床(又称6S摇床,选矿摇床,玻璃钢摇床)属于重力选矿设备,由平面溜槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。6-S摇床由床面、机架和传动机构三大部分组成,床面呈梯形或菱形,横向有1°~5°倾斜,在倾斜边上方配置给矿槽和给水槽,床面上沿纵向布置床条,其高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承,在床面一端安装传动装置,后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。

6-S摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备,处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3~O.019毫米,选煤时上限粒度可达10毫米。6-S摇床的突出优点是分选精度高,经一次选别就可得到高品位精矿或废弃尾矿,且可同时接出多个产品。平面6-S摇床看管容易,调节方便。主要缺点是设备占地面积大,单位厂房面积处理能力低。

摇床的应用已有近百年历史,最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动,1890年制成用于选煤。选矿用6-S摇床(选矿摇床)是1896--1898年由A.威尔弗利(Wilfley)制成,采用偏心肘板机构。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床,已在生产中推广应用。

选矿摇床(选矿6-S摇床)的分类

6-S摇床的类型主要按床头、床面、支承机构和调坡装置的组合情况区分。我国的工业6-S摇床分类下表所列。

我国常用摇床类型

按床面的配置 左式6-S摇床 (站在床头看床面,矿槽在左侧)
右式6-S摇床 (站在床头看床面,矿槽在右侧)
按处理矿石粒度 粗砂(2-0.5毫米)6-S摇床
细砂(O.5-0.2毫米)6-S摇床
矿泥(--O.2毫米)6-S摇床
按支架安装方式 固定支架摇床 (不带安装支架,安装前需要浇注水泥和预埋好地脚螺栓,不便于移动,成本低。)
小槽钢摇床 (安装方便,只需简单浇注水泥和预埋地脚螺栓,价格适中,移动方便。)
大槽钢摇床 (无需浇注水泥和预埋地脚螺栓,安装快速简便,易拆卸可移动。适合在沙地、虚地和船上作业。)
按处理原料不同 选矿用6-S摇床
选煤用6-S摇床

摇床面是分选的工作表面。通利摇床均采用梯形床面,优点是便于配置。

床面制造材质有木结构、玻璃钢(玻璃纤维增强聚酯树脂)及铝合金(实验摇床)等。木结构床面上要铺以橡胶,上面钉以木床条或粘结塑料橡胶床条。木质床面制造工期长且容易变形损坏。近年已推广玻璃钢床面。该床面是钢骨架与玻璃钢的复合结构,工作表面涂以刚玉树脂耐磨层。床条可直接在床面上造型,重量轻(300--350千克)、造价低、制造工期短是其优点,预计使用寿命可在10年以上。铝合金床面重量轻、表面平整、无变形且使用寿命长,但造价高。我国只在半工业型设备或实验摇床(给矿端宽×排矿端宽×长=1050 X 800×2100毫米)上使用。

所有床面均布置有床条,床条走向与传动方向平行。但亦有将中间一段布置成倾斜状的,成为波形床条(见单/双曲波摇床技术详解)。在倾斜条区轻矿物易于排出,因而有助于提高设备处理能力并增加金属回收率。

 6-S摇床与云锡摇床技术参数对照表:

 

类别项目
LS型(6-S)
YS型(云锡)
传动机构
6-S型床头
云锡型床
支承方式
摇板支承
滑动支承
调坡方式
定轴式调坡机构
变轴式调坡机构
床面结构
聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构
聚脂玻璃钢、预埋骨架复合结构
工作表面
特制耐磨层
特制耐磨层
床面规格
1500~1850×4500 mm
1500-1850*4500 mm
选别面积
7.5m2
7.5 m2
床面方向
分左式、右式
分左式、右式
床条型式
分粗砂(矩形)\细砂(梯形)\矿泥(刻槽)
分粗砂(矩形)细砂(梯形)矿泥(刻槽)
横向坡度
0°-5°
0°-5°
冲   程
10-36 mm
8-22 mm
冲   次
240-360次/分
240-360次/分
给矿粒度
粗砂2-0.5mm
细砂0.5-0.074mm
矿泥 -0.074mm
粗砂2-0.5mm
细砂0.5-0.074mm
矿泥-0.074mm
给矿浓度
粗砂~20-30%
细砂~18-25%
矿泥~15-20%
粗砂~20-30%
细砂~18-25%
矿泥~15-20%
冲选水量 
矿砂0.7-1.0吨/台时
矿泥0.4-0.7吨/台时
矿砂0.7-1.0吨/台时
矿泥0.4-0.7吨/台时
处理能力
粗砂1.0-1.8吨/台时
细砂0.5-1.0吨/台时
矿泥0.3-0.5吨/台时
粗砂1.0-1.8吨/台时
细砂0.5-1.0吨/台时
矿泥0.3-0.5吨/台时
床面重量
~300 KG
~310 KG

 

    6-S固定支架摇床不带安装底座的支架,在使用安装过程需要用混泥土浇注水泥墩来固定安装底座承放摇床面,安装时相对6-S小/大槽钢支架摇床来讲较为烦琐困难,但其稳定性极佳,其价格也相对较低,可以为用户节省成本。用户可根据自身经济条件及场地情况来选择。

  6-S固定支架摇床技术参数:

 

型号\项目
 
冲程
(mm)
冲次
(次/分)
给矿粒度
(mm)
处理量
t/24时
配用电机
外形尺寸
(mm)
重量
(t)
型号
功率
kw
6-S固定支架摇床
8~36
240~380
0.02~2
10~36
Y90S-4
1.1
5600×1825×1560
0.7

 

      根据给矿位置的不同,摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边,左式摇床则给矿位置在左边。

6-S摇床的安装、调试及维护

安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内,否则在床面倾斜时,将会加速铜套的磨损,甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时,可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格,用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转,并检查下列各项:起动运转过程中电动机工作是否正常;各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况;是否有异常的噪音;润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些,使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声,此时应逐渐调节螺栓,将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗,并可能把弹簧压坏,弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故,损坏箱体内零配件。

试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致,转向不同时应立即改正,否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的,起运后一定时间内各润滑点是无油的,因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油,以便于起运避免零件损坏。

6-S摇床主要配件和易损件

编号

名称

规格

件数

1

曲轴油封

¢74×¢48×12

1

2

往复杆油封

¢60×¢36×12

2

3

滚锥轴承

7310#

2

4

三角皮带

A型2025

2

编号

图号

名称

件数

1

K533.1.00-9

肘板

2

2

K533.1.00-7

摇杆

1

3

K533.1.00-8

摇杆上盖

1

4

K533.1.00-9

摇杆下盖

1

5

K533.1.00-10

后肘板座

1

6

K533.1.00-27

调节肘板座

1

7

K533.1.00-19

曲轴

1

8

K533.1.00-14

后轴轴承座

1

9

K533.1.00-23

往复杆

1

10

K533.1.00-24

往复铜杆套

1

11

K533.1.00-12

摇动撑板

4

12

K533.1.00-14

摇动下座

4

 
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